大型炭渣粉碎机-炭渣粉碎机-恒通机械厂

炉渣破碎机的日常维护与保养工作。

   1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

   2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。

   3、装配或更换锤头时，保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，炭渣粉碎机，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松---，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

   5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

   6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

   7、该炉渣粉碎机没有篦底，解决了湿料糊底问题，炭渣粉碎机价格，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

        双级粉碎机上下两级粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的无料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞，相互粉碎，达到的粉碎效果。

　　双级粉碎机---的双向调隙技术，锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用，还可以由外向内推移衬板调节间隙，自己控制出料粒度。

　　双级粉碎机该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，出粉，不存在锤头无效磨损现象。

　　双级粉碎机运转平稳惯性大，上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，可节电20%以上。

　　双级粉碎机集中润滑系统，---机注油，改造黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式，配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油，整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。